唐山第三空间是2014年完成的知名设计大师李兴钢先生继“鸟巢”之后又一典范之作的装配式建筑。该项目位于唐山建设北路与朝阳道交汇处,占地1.2万余平米。整个设计独具匠心,错层立体结构,大跨度悬挑阳台梁板,高邮grc线条,营造楼层的“空中别墅”的空间感。这种复杂的结构和造型,构件品种多,grc线条构件,外观要求高,只有在工厂预制定型,在现场才能精准的装配,达到建筑质量与美观的统一。该建筑采用钢结构骨架,墙体外立面、楼板、阳台等构件为GRC预制构件。该建筑荣获中国装饰混凝土设计大赛杰出应用二等奖。
在一个GRC项目中GRC产品的生产尤为重要。GRC产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大,合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的GRC产品首先要使用质量好的材料:低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布(纤维丝)、直径8mm镀锌钢筋。
目前大多数厂家生产步骤:将水泥与河砂搅拌均与,不宜过稀或稠,喷枪调试得当,第1道喷涂厚薄均匀,成型的产品表面才不会出现蜂窝孔,模具凸起部位要多喷涂两次,喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布,以此增强产品的牢固性和稳定性,接着进行二次喷涂,此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位,局部位置可多喷涂几次,在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀,厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨,放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强,寿命也会延长。
有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料,为生产更高品质的GRC提供基础,生产的GRC基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准,优质的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa,grc线条安装工艺,抗冲击强度达到10-25KJ/m2,GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg,抗压强度超过40Mpa,抗弯强度超过34Mpa,大大超过国际标准要求。用GRC专用的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中,喷涂好用滚筒滚压平整,grc线条施工工艺,凝固成型出模再加装骨架便于安装。
其它EPS、砂岩、人造石的生产制作大同小异,只是使用的材质不一,原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度,不加钢筋和玻璃纤维,沙砾要精选适中均匀,根据不同的要求配置不同颜料,生产各色产品。
GRC构件在安装时应该如何固定呢?以下分享两个方法:
1.膨胀螺丝锚固法:将GRC板按安装要求在产品上预留螺孔(退拔状),螺孔间距水平向大于400mm,垂直方向不大于500 mm,然后用膨胀螺丝直接锚固在墙(柱)面上。
2.焊接法:在墙(柱)面上按GRC构件安装要求设置预埋铁件,然后用电焊焊。直接或用连杆把预埋在GRC内壁的钢板焊接。为了保证安装质量,在GRC构件安装之前,必须对墙(柱)基体表面的附着物进行相应的清理。预埋件要求在外墙表面以内15 mm,防止锈水外溢。
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